压块机模具材质的选择
压块机模具在热处理后,表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在压制物料的过程中承受的应力。
用于生产工件批量不大,并且物料比较软的物料,制作模具,一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具钢,对模具型腔表面进行局部淬火,使型腔表面硬度达到HRC60左右,而模具心硬度为HRC30左右。应根据模具的截面尺寸,选择具有一定淬透性的模具钢,以得到比较理想的淬硬层深度。淬硬层过浅,可能造成使用中型腔塌陷;硬化层过深,可能使模具在使用过程中出现开裂现象。
对于要求使用寿命长并且物料比较硬的压块机模具,则采用高合金模具钢(如Cr12MoV,Cr12i等)制造。为了使模具能承受较高的冲击载荷,一般采用镶块式模具结构。模具外套采用45钢制造,热处理后的硬度为HRC30左右,保证材料有足够的强度及韧性。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造,用冷压或热压法镶入外套,使之紧密接触,外套对内套造成一定的压应力,以改善模具的服役条件,延长模具的使用寿命。
我公司压块机模具一般采用上面两种,但是模具使用寿命的影响因素很多,材料是根本,热处理是关键,即使一样的材质,如果热处理工艺不一样,那么使用寿命相差也很大。
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