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自动金属元素添加剂成型设备

    金属元素添加剂成型设备(或叫铝加工添加剂压块机)用于将纯金属粉末和无钠助熔剂或有钠助熔剂等化工原料按一定比例均匀混合后经压制而成的块状物品的设备。
一、应用范围
        用于铁剂、锰剂、铜剂、铬剂、钛剂等炼铝或炼钢添加剂。
二、适用物料
        用于铁元素添加剂、锰元素添加剂、铜元素添加剂、铬元素添加剂、钛元素添加剂、镍元素添加剂等纯金属粉末和具有一定特性的无钠助熔剂按一定比例均匀混合后,或金属粉末按比例加入氯化钠等化工原料等。
三、产品介绍
        金属元素添加剂成型设备(或叫铝加工添加剂压块机)用于将纯金属粉末和无钠助熔剂或有钠助熔剂等化工原料按一定比例均匀混合后经压制而成的块状物品的设备。


        金属元素添加剂成型设备(或叫铝加工添加剂压块机),采用四柱三梁液压机并配备专业模架(或四柱四梁液压机),设备设计合理,自动运行,科技含量高,大大提高了压制产品的质量及产量,有效降低了成本。设备采用标准静压压制,不但压制过程平稳压力大,而且双向浮动加压,压出的产品不但结实,而且上下密度一致。加料、压制、脱块三位置均有机械定位机构,确定了制品的质量及外形的一致性。
四、工作原理
        混合好物料→加入设备后上方料斗→料斗内的料定量加入(或把混好的料加入粉尘泵,由粉尘泵直接加入加料框内,有效降低了加料时的粉末)加料框内→加料缸带动加料框前进,把料加入模具内,接着加料缸退回复位→子缸带动主缸活塞杆和冲头快速下压→当冲头进入模腔后,子缸转入主缸慢下加压,将模具内的物料用高压压制成高密度舔砖块(脱模浮动缸同时下降,实现双向浮动压制)→主缸微升(冲头不出模具)→脱模浮动缸带动模框下落,把成品品从模具中脱出→子缸及主缸上升→加料缸前进把成品推出的同时加料框移动至模具上方→脱模缸带动模框上升形成空腔完成加料,并进入下一次循环程序
五、性能特点
        1、采用先进的加料方法,无需人工称料,精度可达±10克,即节约人工,用节约塑料袋,而且人与设备无需接触,彻底解决人的安全问题。
        2、采用粉尘泵定时往加料框内加料,有效降低工作时的粉尘。
        3、我公司金属元素添加剂成型设备与物料接触采用不锈钢,即防止了物料对设备的腐蚀,又使压制出的成品上了一个档次。
        4、设备采用双向浮动加压,压出的产品不但密度高结实,而且上下密度一致;导向柱定位,精度高,加料、压制、脱块三位置均有机械定位机构,确定了制品的质量及外形的一致性。。
        5、我公司模具采用Cr12MoV,真空淬火后精加工而成,不但耐磨,而且不易生锈。(也可根据用户需求订制硬质合金模具)
六、参考参数

 
序号 项    目 单位 H315 H400 H500
1 公称力 kN 3150 4000 5000
2 液体工作压力 Mpa 25 25 25
4 滑块运 压制力 kN 3150 4000 5000
回程力 kN 500 500 500
行程参数 行程 mm 320 320 350
快下速度 mm/s 130 120 115
慢下速度 mm/s 15 13 12
浮动压制速度 mm/s 9 8 7
回程速度 mm/s 85 80 70
5 顶出活塞运行参数 顶出力 kN 320 400 500
拉下力 kN 450 500 550
行程 mm 200 200 200
顶起速度 mm/s 95 90 85
浮动下行速度 mm/s 9 8 7
退回速度 mm/s 70 65 60
6 工作台有效面积(左右×前后) mm 685x800 685x900 835x920
7 压制直径 mm 65-80 65-80 65-80
8 压制个数(可调个数) mm 2 3 3
9 压制速度 次/分钟 4-5 4 3-4
10 电机总功率 kw 22 30 37
 
































部分压制的样品
     














 
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